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                  南通工業鋁型材

                  南通榮力達鋁型材

                     




                   1 南通雙色鋁型材的生產方式

                    所謂雙色鋁型材是指同一功能的鋁型材的表面,在不同的面上處理成兩種顏色。雙色鋁刑材的生產方式主要有兩種,即組合式和貼膜式所謂組合式,就是同一功能的鋁型材是由兩個以上的斷面組合而成,首先是鋁型材單獨生產,然后再進行插入裝配,最后經鋸切等處理方式加工成雙色鋁型材所謂貼膜式,是為了在同一功能的鋁型材上加工成兩種顏色,在噴漆時,必須采用貼膜遮蓋一部分,噴涂另一部分,以便獲得兩種顏色。本文重點介紹噴漆貼膜鋁型材的生產過程。

                    2 雙色鋁型材的特點

                   ?。?)可以根據不同的環境、不同的要求建筑特點和不同的審美觀,選擇不同的顏色。

                   ?。?)產品質量要求高,生產過程中各道工序要嚴格把關。

                   ?。?)雙色鋁型材,產品檔次高,美觀大方,深受消費者的青睞。

                   ?。?)雙色鋁型材,生產方便靈活,可以自由組合。

                    3.1 生產工藝流程

                    雙色鋁型材的生產千藝流程為:脫脂-鉻化-烘干-上排-噴漆-固化-下排-檢驗-裝框-貼膜-上排-噴漆-撕膜-固化-下排-檢驗-包裝

                    3 2 生產過程中要注意的幾個問題

                   ?。?)選樣粘度適中的貼膜。在雙色鋁型材生產中,貼膜的合理選擇是關鍵。貼膜的粘度過低則貼不住。貼膜容易脫落,給噴涂帶來相當大的難度。貼膜的粘度過大,說明貼膜上的膠比較多,當貼膜撕掉后,容易將貼膜上的膠粘在型材上,影響型材的表面質量,另一方面,在選擇貼膜時,盡可能選用膠的成分與涂漆成分一致或相接近,這樣可減輕對漆膜色澤的影響。

                   ?。?)選擇寬度、厚度適中的貼膜;由于鋁型材斷面形狀復雜,外表向寬、窄懸殊較大,容易將飛邊吹起,降低貼膜的遮蓋能力,影響噴涂質量。貼膜過窄,則遮蓋不住,顯然不能噴涂。另一方面,在選擇貼膜厚度時,只要能遮蓋,具有彈性即可,不一定選擇太厚的貼膜,因太厚的貼膜將增加鋁型材生產成本,而且也沒有必要。

                   ?。?)貼膜后及時噴涂。型材貼膜以后,應及時進行噴涂,停放時間越短越好。如果停放時間太長,由于貼膜上的膠干燥,失去粘度,特則是經風一吹,貼膜脫落,導致噴涂同難。因此,為了確保貼膜及噴涂質量,一般貼膜以后的停放時間不要超過16h.

                   ?。?)確定顏色、分界面及分界線。鋁型材在噴涂之前,一定要根據型材的使用功能以及客戶的要求(合同要求),分清每個面所要噴徐的顏色,分界面是哪個面,分界線是哪條線,在什么位置:一般來說,內側是淺色,外側是深色在弄清了分界面、分界線及顏色的要求之后才能貼膜,要注意千萬不能將膜的位置貼錯。

                   ?。?)貼膜質量:貼膜是雙色鋁型材加工中的一道關鍵工序,貼膜質量的好壞,直接影響到鋁型材的表面質量,主要包括以下幾個方畫:一是貼膜時盡可能不要使貼膜形成過大的張力,也就足說不能使貼膜發生變形,否則貼好后的貼膜容易收縮,使鋁型材兩端出現無貼膜現象;另一方面,鋁型材兩端貼膜斷開時,要用刀片切開,而不能拉斷,否則,拉斷的貼膜仍然要收縮;二是貼膜寬度要與貼面寬度相吻合,一般情況下,貼膜寬度稍大于鋁型材的貼面寬度,若是貼膜過寬,超出鋁型材邊緣過多,當噴涂時,容易被壓縮空氣吹起,若是貼膜過窄,不能完全遮蓋,顯然是不行的;四是貼面分界線在溝槽邊緣時,一定要將;貼膜的飛邊壓入溝槽內,否則,噴涂時氣流容易將貼膜吹起,影響鋁型材噴涂質量;五是貼膜時,一定將貼膜貼平,防止皺折、卷縮等現象;六是對于斷面形狀復雜的型材,如果一次貼膜困難時,可以分兩次或多次貼膜,保證貼膜的覆蓋質量;七是對一些壁厚較薄或懸臂較大等特殊斷面的鋁型材,貼膜時不能壓得太緊,一定要注意不能使鋁型材產生變形;八是第一次噴涂后,鋁型材的停放時間不能過長,否則會使型材表而落上灰塵,導致貼膜困難,從而影響貼膜質量。

                   ?。?)嚴格執行貼膜工藝。鋁型材貼膜必須經過第一次噴涂后再貼,不允許型材鉻化后直接貼膜,這是因為貼膜上有膠,如果直接將貼膜貼在鉻化層上,膠就會粘在鉻化層上,或者撕貼膜時,就會將鉻化層,撕掉,這樣就會大大降低漆膜的附著力,最終影響鋁型材的噴涂質量,導致漆膜脫落,其后果不堪設想。

                   ?。?)撕膜時間。鋁型材經貼膜、噴涂以后,要撕去貼膜,但不能噴涂后馬上就撕去貼膜,要控制好撕膜。—般來說,噴涂后經過流平,漆膜基本凝固,這一過程不能少于10min.然后才能撕去貼膜撕膜。否則,漆膜未開,撕膜的過程中容易將貼膜落在鋁型材上,影響漆膜質量。另一方面,撕膜的時候動作要快,以免影響撕膜質量。

                   ?。?)噴涂順序 雙色鋁型材,需要涂上兩種顏色,有兩種顏色必然存在深色與淺色,噴涂必然有先有后,噴涂前必須要考慮哪種顏色先噴,哪種顏色后噴,要根據具體情況而定,若是先噴淺色、后噴深色,則先噴涂的淺色就要經過兩次固化,即兩次烘烤,容易將淺色烘烤變色,若是先噴深色、后噴淺色,則后噴淺色對前噴深色的覆蓋性受到一定影響,要想覆蓋深色就要增加漆膜厚度,但是漆膜厚到一 定的程度后,又容易產生脫膜現象。因此。在實際生產中,采用先淺后深的工藝較為可行。

                   ?。?)避免多次返工。在雙色鋁型材生產過程中,由于各種因素影響,返工是不可避免的,但是每返工 一次就要增加一次固化。對漆膜來說。多次噴涂,漆膜厚度不斷增加,再經多次固化,降低了漆膜附著力,容易造成漆膜脫落。因此,在雙色鋁型材的生產中盡可能避免多次返工。

                   ?。?0)膜厚的合理控制、雙色鋁型材生產是要經過兩次以上的噴涂,如果我們還像單噴那樣操作,就會導致有的面漆膜較厚,有的面漆膜較薄,從而引起膜厚嚴重不均勻。因此在噴涂時就要進行合理控制,第一次噴徐時,只需對著面重點噴涂,而另一面可以不涂或少涂。第二次噴涂叫,閃樣盡可能對需要的面重點噴,其他面不噴或少噴,同時還要根據第一次噴涂情況以及選用的涂漆顏色。合理地控制第二次噴涂厚度,但必須保證第二次噴涂對前一次噴涂的浚蓋效果。

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